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PPC型气箱脉冲袋式除尘器从美国富乐公司引进的一项新产品，广泛应用于建材、矿山、冶金、铸造、化工、煤炭、非金属矿超细加工等行业含尘气体的净化处理。 本系列产品共有四种规格，35种型号，四种规格中每室分别有32、64、96、128级，滤袋直径130mm，长度有2450mm和3060mm两种，收尘效率可达99.9%以上，净化后气体的含尘浓度小于要求排放标准，其中高温型采用耐高温滤袋，除尘器主体
高炉煤气袋式除尘器的特点是箱体呈圆筒形,.上部装有防爆阀,灰斗卸灰装置下有储灰器。其喷吹系统各部件都有良好的空气动力特征,脉冲阀阻力低、启动快、清灰能力强。可直接利用袋口起作用,省去了传统的引射器,因此清灰压力只需0.15~0.3Mpa;袋长度达6m，占地面积小,滤袋以缝在袋口的弹性胀圈嵌在花板上,拆装滤袋方便，减少了人与粉尘的接触。 高炉煤气脉冲袋除尘器显示出自身滤速高、清灰效果好、操作方便、
(1)工作原理 除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构，工作时，含尘气体由进风道进入灰 净气集合管一—排风道，经排风机排至大气，清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰较好，并由可编程序控制仪对排风阀、脉冲阀及卸灰阀等远行全自动控制. (2)特点及用途 ①本除尘器采用分室停风脉冲喷吹次清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗小，钢耗少占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于治金、建材、水泥、机械、化工 电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 ②由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到较好清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰消耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 ③检修换袋可在不停风机、系统正常运行条件下分室进行，滤袋袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固可靠，滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。 ④采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由入孔取出，改善了换袋操作条件。 ⑤箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 ⑥进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
该型除尘器吸收了国内外先进技术，采用了器气脉冲袋式除尘器和长袋占线低压脉冲除尘器的优点，解决了长袋脉冲喷吹清灰除尘器存在的“粉尘再附与失控”问题，提高了滤袋清灰效果;脉冲级式脸尘器和长极一多克服粉尘对灰斗壁板粘附和粉尘在灰乳，采用了能够克服粉尘对灰斗壁板粘附和粉尘在灰斗卸灰口搭桥的清堵装置，从而使除尘器能够有效的对高浓度、强粘性、细粒径扬尘点的粉尘进行治理。 (1)工作原理 除尘器有分市结构的上箱体、中箱体、灰斗，均流风道和消灰装置等部分组成。工作是含尘气体由进气均流风道进入灰斗，经导流装置分段后，细尘粒随气流向上迸入中箱体过滤区，灰尘被隔离附积在滤袋外表面，过滤后的气体由上箱体进入排气风道排至大气。清灰过程，随着过滤工况的进行,滤袋外表面附积的粉尘越积越多,当除尘器阻力达到限定值时,便按程序进行清灰;先关闭清灰室排气道,使该室离线,滤袋出于无气流通过状态,然后,按程序先后开启脉冲阀进行排式喷吹,压缩空气向滤袋内喷射，在滤袋膨胀产生的振动和反向气流的作用下，附积在滤袋外表面的积灰脱离滤袋落入灰斗中,有排灰机构排出。离线阀，卸灰阀、清堵装置，由可编程序控制仪进行全自动控制。 (2)结构特点 ①除尘器在工作中,控制仪可显示离线室和清灰滤袋的方位,可判定破损的滤袋、有故障的离线阀、电磁脉冲阀的位置，可不停机进行维修换袋。 ②可编程序控制仪,具有压差控制和定时控制两种功能,可全自动、也可手动操作调整。 ③除尘器采用淹没式脉冲阀,可实现0.2-0.3MPa的低压喷吹。 ④滤袋袋口采用弹簧涨圈,密封性能好、换袋方便。 ⑤滤袋龙骨采用无焊接工艺制作,表面光滑、无焊接应力、强度大。刚性高,对滤袋不会产生额外的磨损。 ⑥由于本除尘器清灰较好,可减少喷吹次数、延长清灰周期,因此可降低清灰能耗,提高滤袋、脉冲阀膜片的寿命。 ⑦结构紧凑、占地少、造价低。 (3)除尘器选用
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