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DDF大型袋式反吹除尘器

设备的用途　　DDF-大型袋式反吹除尘器广泛应用于钢厂、冶炼厂、水泥厂、炭黑厂、电站等企业冶炼，粉碎、筛分和燃烧所产生的烟尘净化及回收。它是保护操作者和人民身心健康,农作物的生长、机械设备的磨损、社会环境的污染和有用粉尘的回收利用降低成本的有效设备。　　设备的工作原理与结构特征　　DDF大型袋式反吹除尘器分正压式(又称压入式》和负压式”(又称吸入式),本说明书按负压式介绍。　　含尘气体在负压作用下,由进风管进入下灰斗,在进风口的正面设有阻流板,较粗的粉尘靠碰击和重力落入灰斗,细颗粒粉尘经滤袋过滤后,吸附在滤袋的内壁上,净化后的气体经袋滤室,通过设备项部切换阀经排管吸入风机内,再经排气筒排入大气中。　　滤袋附尘不断增加,阻力，上升规定值时,即开始清灰。设备的清灰方式靠单室反吹风方式，反吹风时通过换向阀,关闭排风管,打开反吹风管,切断单室的排风，因为设备各室的进风管是相通的,而且都处于负压状态;因此由于邻室的负压抽吸作用。使气流通过反吹风管被吸入滤袋室,透过滤袋,气流由滤袋外侧进入内侧,经灰斗及该室的进风管而吸入邻室排出,此时滤袋被吸瘪。滤袋内部的积尘随之被抖落沉到降沉灰斗,完成了单室的清灰,其余室在清灰执行机构的控制下,进行同样顺序的清灰,除到值时,清灰停止。

关键词：

环保

所属分类：

除尘系列

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产品介绍

　　设备的用途

　　DDF-大型袋式反吹除尘器广泛应用于钢厂、冶炼厂、水泥厂、炭黑厂、电站等企业冶炼，粉碎、筛分和燃烧所产生的烟尘净化及回收。它是保护操作者和人民身心健康,农作物的生长、机械设备的磨损、社会环境的污染和有用粉尘的回收利用降低成本的有效设备。

　　设备的工作原理与结构特征

　　DDF大型袋式反吹除尘器分正压式(又称压入式》和负压式”(又称吸入式) ,本说明书按负压式介绍。

　　含尘气体在负压作用下,由进风管进入下灰斗,在进风口的正面设有阻流板,较粗的粉尘靠碰击和重力落入灰斗,细颗粒粉尘经滤袋过滤后,吸附在滤袋的内壁上,净化后的气体经袋滤室,通过设备项部切换阀经排管吸入风机内,再经排气筒排入大气中。

　　滤袋附尘不断增加 ,阻力，上升规定值时,即开始清灰。设备的清灰方式靠单室反吹风方式，反吹风时通过换向阀,关闭排风管,打开反吹风管,切断单室的排风，因为设备各室的进风管是相通的,而且都处于负压状态;因此由于邻室的负压抽吸作用。使气流通过反吹风管被吸入滤袋室,透过滤袋,气流由滤袋外侧进入内侧,经灰斗及该室的进风管而吸入邻室排出,此时滤袋被吸瘪。滤袋内部的积尘随之被抖落沉到降沉灰斗,完成了单室的清灰,其余室在清灰执行机构的控制下,进行同样顺序的清灰,除到值时,清灰停止。

DDF大型袋式反吹除尘器

XQ-ESP/BF型电袋复合除尘器

HMC型系列统脉冲单机除尘器

PPC型气箱脉冲袋式除尘器（普通高温防爆）

PPC型气箱脉冲袋式除尘器从美国富乐公司引进的一项新产品，广泛应用于建材、矿山、冶金、铸造、化工、煤炭、非金属矿超细加工等行业含尘气体的净化处理。　　本系列产品共有四种规格，35种型号，四种规格中每室分别有32、64、96、128级，滤袋直径130mm，长度有2450mm和3060mm两种，收尘效率可达99.9%以上，净化后气体的含尘浓度小于要求排放标准，其中高温型采用耐高温滤袋，除尘器主体

高炉煤气脉冲袋式除尘器

高炉煤气袋式除尘器的特点是箱体呈圆筒形,.上部装有防爆阀,灰斗卸灰装置下有储灰器。其喷吹系统各部件都有良好的空气动力特征,脉冲阀阻力低、启动快、清灰能力强。可直接利用袋口起作用,省去了传统的引射器,因此清灰压力只需0.15~0.3Mpa;袋长度达6m，占地面积小,滤袋以缝在袋口的弹性胀圈嵌在花板上,拆装滤袋方便，减少了人与粉尘的接触。　　高炉煤气脉冲袋除尘器显示出自身滤速高、清灰效果好、操作方便、

LCM型长袋脉冲除尘器

(1)工作原理　　除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构，工作时，含尘气体由进风道进入灰　　净气集合管一—排风道，经排风机排至大气，清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰较好，并由可编程序控制仪对排风阀、脉冲阀及卸灰阀等远行全自动控制.　　(2)特点及用途　　①本除尘器采用分室停风脉冲喷吹次清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗小，钢耗少占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于治金、建材、水泥、机械、化工　　电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。　　②由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到较好清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰消耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。　　③检修换袋可在不停风机、系统正常运行条件下分室进行，滤袋袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固可靠，滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。　　④采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由入孔取出，改善了换袋操作条件。　　⑤箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。　　⑥进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

CDM400-8000型离线清灰脉冲除尘器

该型除尘器吸收了国内外先进技术，采用了器气脉冲袋式除尘器和长袋占线低压脉冲除尘器的优点，解决了长袋脉冲喷吹清灰除尘器存在的“粉尘再附与失控”问题，提高了滤袋清灰效果;脉冲级式脸尘器和长极一多克服粉尘对灰斗壁板粘附和粉尘在灰乳，采用了能够克服粉尘对灰斗壁板粘附和粉尘在灰斗卸灰口搭桥的清堵装置，从而使除尘器能够有效的对高浓度、强粘性、细粒径扬尘点的粉尘进行治理。　　(1)工作原理　　除尘器有分市结构的上箱体、中箱体、灰斗，均流风道和消灰装置等部分组成。工作是含尘气体由进气均流风道进入灰斗，经导流装置分段后，细尘粒随气流向上迸入中箱体过滤区，灰尘被隔离附积在滤袋外表面，过滤后的气体由上箱体进入排气风道排至大气。清灰过程，随着过滤工况的进行,滤袋外表面附积的粉尘越积越多,当除尘器阻力达到限定值时,便按程序进行清灰;先关闭清灰室排气道,使该室离线,滤袋出于无气流通过状态,然后,按程序先后开启脉冲阀进行排式喷吹,压缩空气向滤袋内喷射，在滤袋膨胀产生的振动和反向气流的作用下，附积在滤袋外表面的积灰脱离滤袋落入灰斗中,有排灰机构排出。离线阀，卸灰阀、清堵装置，由可编程序控制仪进行全自动控制。　　(2)结构特点　　①除尘器在工作中,控制仪可显示离线室和清灰滤袋的方位,可判定破损的滤袋、有故障的离线阀、电磁脉冲阀的位置，可不停机进行维修换袋。　　②可编程序控制仪,具有压差控制和定时控制两种功能,可全自动、也可手动操作调整。　　③除尘器采用淹没式脉冲阀,可实现0.2-0.3MPa的低压喷吹。　　④滤袋袋口采用弹簧涨圈,密封性能好、换袋方便。　　⑤滤袋龙骨采用无焊接工艺制作,表面光滑、无焊接应力、强度大。刚性高,对滤袋不会产生额外的磨损。　　⑥由于本除尘器清灰较好,可减少喷吹次数、延长清灰周期,因此可降低清灰能耗,提高滤袋、脉冲阀膜片的寿命。　　⑦结构紧凑、占地少、造价低。　　(3)除尘器选用

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关键词：除尘器厂家、噪音处理、消声隔音、工业粉尘收集、粉尘处理、烟气净化

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